ACFM技術在化工領域的應用

——廠內蒸汽管道高溫在役檢測

檢測背景：隨著科學技術的快速進步，工業領域尤其是在電站、化工等行業中成套裝置向大型化高參數化方向不斷發展，高溫高壓管道的應用越來越普遍。如何保證此類管道的安全平穩運行，避免管道泄漏或爆炸等重特大事故的發生，實現精準檢查、精準事前預測是特種設備行業關注的重點問題。高溫蒸汽管道在生產過程中承受著各種壓力、溫度和腐蝕等因素的影響，因此，對其安全性和可靠性的要求較高。在對高溫蒸汽管道進行探傷時，傳統的探傷檢測方法往往需要停工停產，這種檢測方式不僅工作效率比較低，而且增加了企業的經濟損失。

  高溫蒸汽管道的安全平穩運行，是能源工業和化工工業普遍關注的問題。對于長期工作在高溫高壓條件下的蒸汽管道，在溫度和壓力的共同影響下，材料會發生老化，其內部金相組織和力學性能、耐熱性能以及其余性能指標都會發生一定程度的降低，當這些指標降低到一定程度時，高溫壓力管道就會在載荷的作用下發生不可逆的破壞，容易產生裂紋等缺陷，影響管道的安全運行。

檢測現狀：目前，高溫蒸汽管道的探傷手段主要是以磁粉檢測和渦流檢測技術為主，普通磁粉或者滲透無法在高溫情況下進行，而且需要對管道表面進行打磨處理，需要去除管道涂層或者銹蝕。高溫磁粉采用干粉法進行檢測，但是干粉法檢測精度相對較差，容易產生漏檢。目前，渦流檢測也在高溫管道檢測中開始廣泛應用，但渦流的檢測深度僅有2mm左右，并且探頭長期在高溫條件下，容易變形損壞。 

檢驗方法：交流電磁場檢測（簡稱ACFM）技術是基于電磁感應原理的結構表面或近表面缺陷非接觸無損檢測方法。激勵線圈在工件中感應出均勻的交變電流，感應電流在裂紋、腐蝕等位置產生擾動，基于電場擾動引起空間磁場畸變原理，利用檢測傳感器測量空間磁場畸變信號，從而實現缺陷的測量與評估。

技術優勢：

?與磁粉檢測、滲透檢測技術相比較，無需去除油漆和其他涂層，降低勞動強度，提高檢測效率，并且檢測結果數字化，便于數據保存和溯源；

?與水下磁粉及超聲檢測技術相比較，采用電磁感應原理，水下環境影響小，檢測靈敏度高；

?與渦流檢測技術相比較，有效投入深度更深，并且受提離變化影響相對較小，檢測靈敏度較高；交流電磁場檢測技術可承受最高350℃的高溫環境，能對承壓設備進行不停機的在線檢測；

?與超聲檢測技術相比較，無需耦合劑，降低檢測成本，可用于承壓設備高溫環境下的表面及近表面缺陷的檢測。

典型應用：

?某化工廠蒸汽管道高溫在役檢測